ما هي العيوب الشائعة في المنتجات التي تصنعها ماكينة الحقن؟

مرحبًا يا من هناك! كمورد لآلات الحقن، رأيت نصيبي العادل من المنتجات التي تخرج من هذه الآلات، واسمحوا لي أن أخبركم، ليست جميعها في الصورة - مثالية. هناك بعض العيوب الشائعة التي يمكن أن تظهر في المنتجات التي تصنعها آلة الحقن، وسأقوم بتفصيلها لك.

1. لقطات قصيرة

إحدى المشكلات الأكثر شيوعًا هي اللقطات القصيرة. يحدث هذا عندما لا يملأ البلاستيك المنصهر تجويف القالب بالكامل. وينتهي بك الأمر بمنتج غير مكتمل أو يفتقد أجزاء أو يحتوي على أقسام رفيعة. هناك عدة أسباب للقطات القصيرة. في بعض الأحيان، قد يكون ضغط الحقن منخفضًا جدًا. لا يتمتع البلاستيك بالقوة الكافية للوصول إلى جميع أركان وزوايا القالب. قد يكون السبب الآخر هو سرعة الحقن. إذا كان الإجراء بطيئًا جدًا، فقد يبدأ البلاستيك في التبريد والتصلب قبل أن يملأ القالب بالكامل.

تلعب درجة حرارة البلاستيك والعفن أيضًا دورًا كبيرًا. إذا لم يكن البلاستيك ساخنًا بدرجة كافية، فسيكون لزجًا جدًا بحيث لا يتدفق بشكل صحيح. وإذا كان القالب باردًا جدًا، فسوف يبرد البلاستيك بسرعة كبيرة. لإصلاح اللقطات القصيرة، قد تحتاج إلى زيادة ضغط الحقن، أو تسريع عملية الحقن، أو ضبط درجات الحرارة.

2. فلاش

الفلاش هو عيب مزعج آخر. يحدث ذلك عندما يتسرب البلاستيك من تجويف القالب ويشكل طبقات رقيقة غير مرغوب فيها على حواف المنتج. يحدث هذا عادةً بسبب عدم إغلاق القالب بشكل صحيح. إذا كانت قوة التثبيت منخفضة جدًا، فقد يتسرب البلاستيك من خلال الفجوات.

يمكن أن تسبب القوالب البالية أيضًا وميضًا. مع مرور الوقت، يمكن أن تتضرر أسطح القالب أو تتآكل، مما يخلق مساحات لخروج البلاستيك. في بعض الأحيان، يكون ضغط الحقن مرتفعًا جدًا، مما يجبر البلاستيك على الخروج من القالب. للتعامل مع الفلاش، يمكنك زيادة قوة التثبيت، أو إصلاح القالب أو استبداله، أو تقليل ضغط الحقن.

3. علامات الغرق

علامات الحوض هي انخفاضات على سطح المنتج. غالبًا ما تظهر على أقسام سميكة من الجزء. عندما يبرد البلاستيك ويتصلب، فإنه ينكمش. في المناطق السميكة، يستغرق البلاستيك وقتًا أطول حتى يبرد، وعندما ينكمش، يمكن أن يسحب السطح إلى الداخل، مما يؤدي إلى ظهور علامات الحوض هذه.

معدل التبريد هو عامل رئيسي هنا. إذا كان التبريد غير متساوٍ، فإن الأجزاء السميكة سوف تبرد بمعدل مختلف عن الأجزاء الرقيقة، مما يؤدي إلى ظهور علامات الغرق. يمكنك محاولة ضبط نظام التبريد لجعل التبريد أكثر تجانسًا. قد تحتاج أيضًا إلى تغيير موقع البوابة. يمكن للبوابة الموضوعة جيدًا أن تضمن تدفقًا أكثر توازناً للبلاستيك وتقلل من فرص ظهور علامات الحوض.

4. تزييفها

يحدث الالتواء عندما يتشوه المنتج عن شكله المقصود. هذا عادة ما يكون بسبب التبريد غير المتكافئ. عندما تبرد أجزاء مختلفة من المنتج بمعدلات مختلفة، فإنها تنكمش بمعدلات مختلفة أيضًا، مما يتسبب في اعوجاج الجزء.

يمكن أن يساهم تصميم القالب والمنتج نفسه في التزييف. إذا كان تهوية القالب سيئة، يمكن أن يحبس الهواء، مما يؤدي إلى تبريد غير متساوٍ. وأيضًا، إذا كان المنتج ذو شكل معقد مع أقسام سميكة ورفيعة، فهو أكثر عرضة للالتواء. لمنع التشويه، يمكنك تحسين نظام التبريد، أو تحسين تصميم القالب، أو استخدام الإضافات التي تقلل من الانكماش.

5. علامات الحروق

تبدو علامات الحروق مثل البقع الداكنة والمتفحمة على المنتج. إنها ناجمة عن ارتفاع درجة حرارة البلاستيك. يمكن أن يحدث هذا عندما يبقى البلاستيك في برميل آلة الحقن لفترة طويلة جدًا. تعمل الحرارة على تحطيم جزيئات البلاستيك، مما يؤدي إلى إنشاء هذه المناطق المحروقة.

يمكن أن يؤدي الحقن عالي السرعة أيضًا إلى توليد الكثير من الاحتكاك، مما يؤدي إلى تسخين البلاستيك. وإذا كان تهوية القالب سيئة، يمكن للهواء المحصور أن يضغط ويسخن، مما يؤدي إلى حرق البلاستيك. لتجنب علامات الحروق، يمكنك تقليل وقت بقاء البلاستيك في البرميل، أو إبطاء سرعة الحقن، أو تحسين تنفيس القالب.

6. النفث

يحدث النفث عندما يدخل البلاستيك إلى تجويف القالب في مجرى طويل ورفيع بدلاً من الانتشار بالتساوي. يؤدي هذا إلى إنشاء نمط يشبه الثعبان على سطح المنتج. يحدث هذا عادةً عندما تكون البوابة صغيرة جدًا أو تكون سرعة الحقن عالية جدًا.

عندما يتم دفع البلاستيك عبر بوابة صغيرة بسرعة عالية، فإنه يشكل طائرة. لا يمتزج هذا النفث جيدًا مع بقية البلاستيك الموجود في القالب، مما يؤدي إلى منتج غير موحد. لإصلاح النفث، يمكنك زيادة حجم البوابة أو تقليل سرعة الحقن.

7. التفريغ

يحدث التصفيح عندما تنفصل طبقات البلاستيك الموجودة في المنتج عن بعضها البعض. قد يكون هذا بسبب ضعف الالتصاق بين الطبقات. إذا لم يتم خلط البلاستيك بشكل صحيح أو إذا كانت هناك ملوثات في البلاستيك، فقد يؤدي ذلك إلى التصفيح.

يمكن أن تلعب عملية الحقن دورًا أيضًا. إذا لم تكن سرعة الحقن والضغط مناسبين، فقد لا تترابط الطبقات معًا بشكل صحيح. لمنع التصفيح، تحتاج إلى التأكد من أن البلاستيك مختلط جيدًا ونظيفًا وأن معلمات الحقن محسنة.

8. الفراغات

الفراغات هي مساحات فارغة داخل المنتج. غالبًا ما تكون ناجمة عن الهواء أو الغاز المحبوس. عندما يتم حقن البلاستيك في القالب، يمكن أن يحبس الهواء، خاصة إذا كان القالب ذو تهوية سيئة. كما أنه إذا كان البلاستيك يحتوي على رطوبة، فمن الممكن أن يتحول إلى بخار أثناء عملية الحقن، مما يؤدي إلى خلق فراغات.

للتخلص من الفراغات، يمكنك تحسين تهوية القالب، وتجفيف البلاستيك قبل الحقن، أو ضبط معلمات الحقن لتقليل كمية الهواء المحبوس.

الآن، إذا كنت في السوق لشراء آلة حقن موثوقة، فلدينا بعض الخيارات الرائعة. تحقق من لديناآلة صب حقن البلاستيك PET. لقد تم تصميمه لتقليل هذه العيوب الشائعة وإنتاج منتجات عالية الجودة. لدينا أيضاماكينات الحقن لقوالب PETوآلة التشكيل بالحقن لزجاجة PET الأوتوماتيكية.

إذا كنت مهتمًا بمعرفة المزيد عن أجهزتنا أو لديك أي أسئلة حول هذه العيوب وكيفية تجنبها، فلا تتردد في التواصل معنا. نحن هنا لمساعدتك في الحصول على أفضل النتائج من عملية التشكيل بالحقن. دعونا نجري محادثة ونرى كيف يمكننا العمل معًا لتحسين إنتاجك.

مراجع

• "دليل صب الحقن"
• "تقنية صب حقن البلاستيك"