نظرًا لسلامة واقتصاد زجاجات PET ، فقد تم استخدامها على نطاق واسع اليوم عندما أصبحت مشروبات العصير ومشروبات الشاي من منتجات المشروبات السائدة.
1. متطلبات الجودة الخاصة لعملية التعبئة الساخنة لزجاجات PET
1. أفضل مقاومة للحرارة من الزجاجة. للتغلب على تأثير السائل الساخن (درجة الحرارة العالية) على شكل الزجاجة: درجة الحرارة العالية تجعل الزجاجة ناعمة ، ودرجة الحرارة المرتفعة والسائل الساخن يسبب ضغطًا مرتفعًا في الزجاجة. من الأفضل التحكم في معدل انكماش الحجم بين 1 بالمائة و 1.5 بالمائة في درجات حرارة عالية (85 درجة -90 درجة).
2. يجب أن تكون الزجاجة قادرة على تحمل الضغط السلبي. من الضروري التغلب على الضغط السلبي الناتج في الزجاجة بعد تبريد السائل ؛ يتقلص جدار الزجاجة (يتشوه الجدار الجانبي للزجاجة عندما يتقلص الضغط السلبي ويصبح بيضاوي الشكل).
ثانيًا ، طريقة نفخ زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات الساخنة
1. طريقة من خطوة واحدة: بعد أن يتم بلورة شكل الزجاجة الناتج على فوهة الزجاجة بواسطة فرن التبلور ، يتم نفخها مباشرة في الزجاجة بقالب بدرجة حرارة عالية. المزايا: إنتاج عالي ، مناسب للإنتاج بالجملة. العيوب: مقاومة درجات الحرارة المرتفعة ضعيفة ، ومقاومة درجات الحرارة العالية تتناقص بشكل ملحوظ مع مرور الوقت ، ولا يمكن أن يكون وقت التخزين طويلاً للغاية.
2. طريقة من خطوتين: بعد أن يتم بلورة التشكيل الناتج على فوهة الزجاجة بواسطة فرن التبلور ، يتم استخدام مجموعتين من القوالب لإكمال التشكيل بالنفخ بالملء الساخن. أولاً ، استخدم المجموعة الأولى من القوالب الأكبر حجمًا (القوالب ذات درجة الحرارة المنخفضة) لتمديد التشكيل ونفخه في زجاجات كبيرة الحجم ؛ ثم إرسال الزجاجات إلى فرن التسخين للمعالجة الحرارية (إزالة الضغط الداخلي الناجم عن التمدد) ؛ بعد الانتهاء ، يتم إرساله إلى قالب ساخن (قالب بالحجم النهائي المطلوب) ، ويتم معالجة الزجاجة بالحرارة (لزيادة تبلور جسم الزجاجة) ، وتشكيلها ، وأخيراً نفخها في زجاجة من الشكل والحجم المطلوب. المزايا: تتميز الزجاجة بمقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية ووقت تخزين طويل. العيوب: الإنتاج المنخفض غير مناسب للإنتاج بالجملة.
◆ خطوات عملية النفخ:
(1) يتم فرز التشكيلات بواسطة نظام إمداد التشكيل ثم يتم نقلها إلى فرن التسخين.
(2) أثناء تسخين التشكيل ، يقوم فرن التسخين المسبق بتبريد فوهة الزجاجة أثناء تدويرها لتسخينها بالتساوي ، ثم تقوم مروحة الفرن بنفخ التشكيل لجعل الجدران الداخلية والخارجية للتشكيل مسخن بالتساوي.
(3) يتم تغذية التشكيل الساخن في محطة نفخ الزجاجة بواسطة مناور النقل الفارغ.
(4) بعد دخول التشكيل إلى قالب النفخ ، يدخل الهواء المسبق النفخ لتمديد التشكيل في اتجاه دائري ؛ عندما يصل قضيب التمدد إلى أسفل القالب (عشرة أوضاع) ، يدخل الهواء عالي الضغط في تجويف القالب لزيادة تمديد التشكيل ، بحيث يكون جدار الزجاجة قريبًا من جدار القالب.
(5) يتم الاحتفاظ بالغاز عالي الضغط في القالب لفترة معينة ، من ناحية ، فإنه يزيل الضغط الداخلي الناجم عن تمدد الشكل. من ناحية أخرى ، اجعل جدار الزجاجة قريبًا من جدار القالب لتحسين تبلور الزجاجة البلاستيكية.
(6) بعد الانتهاء من النفخ بالضغط العالي ، يبدأ العادم ، وفي نفس الوقت ، يتم تفجير غاز التبريد عالي الضغط من قضيب التمدد المجوف لتبريد وتشكيل جدار الزجاجة. أثناء إزالة القوالب ، قم بنفخ هواء منخفض الضغط من القالب السفلي للفك. إذا لم يكن هناك هواء ينفخ من القالب السفلي ، فسوف يتسبب ذلك في مشاكل مثل بروز الجزء السفلي من الزجاجة وعدم إخراج الزجاجة.
(7) بعد انتهاء عملية نفخ الزجاجة بالكامل ، يقوم معالج نقل الزجاجة بإخراج الزجاجة من القالب وإرسالها إلى خط نقل الزجاجة.
3. العديد من العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة زجاجات PET المقاومة للحرارة أثناء عملية الإنتاج
1. التشكيل: اللزوجة الجوهرية أكبر من أو تساوي 0. 81 سم 3 / جم ، انخفاض اللزوجة أقل من أو يساوي 4 في المائة ، لا يمكن أن يتجاوز وقت التخزين 3 أشهر. اللون نقي وشفاف وخالي من الشوائب ولا يوجد ألوان مختلفة ، كما أن طول البقعة والبقع المحيطة بها مناسبة. 2. التسخين: في الفرن ، ينبعث أنبوب ضوء الأشعة تحت الحمراء البعيدة أشعة تحت الحمراء البعيدة لإشعاع وتسخين التشكيل ، وتقوم المروحة الموجودة في الجزء السفلي من الفرن بتدوير الحرارة لجعل درجة الحرارة في الفرن موحدة. يدور التشكيل أثناء التحرك للأمام في الفرن بحيث يتم تسخين جدار التشكيل بالتساوي. يتم ضبط حرارة الفرن حسب عدد المصابيح التي تم تشغيلها ودرجة الحرارة الإجمالية. يتم التحكم في قوة الفرن ونسبة التسخين لكل قسم بشكل مشترك.
3. النفخ المسبق: ابدأ عملية النفخ المسبق بينما يتم إنزال قضيب التمدد لجعل التشكيل يتشكل. يعد موضع النفخ المسبق وضغط النفخ المسبق وتدفق هواء النفخ ثلاثة عوامل مهمة في العملية.
4. درجة حرارة القالب: يتم التحكم في درجة حرارة القالب عند 120 درجة -145 للتخلص من الضغط الداخلي الناجم عن تمدد الشكل ، وزيادة تبلور بلاستيك جسم الزجاجة لتحمل السوائل الحرارية المائية ذات درجة الحرارة العالية ، وجعل الزجاجة غير مشوهة. 5. البيئة: درجة حرارة الغرفة ودرجة الحرارة المنخفضة (تكييف الهواء) أفضل.
4. أسباب وحلول مشاكل الجودة العامة لزجاجات PET المقاومة للحرارة في عملية الإنتاج
انحراف عنق الزجاجة
1. تم حظر ممر الزيت ، قم بمسح ممر الزيت لجسم القالب
2. ثقب العادم لقضيب التمدد مسدود. قم بمسح فتحة النفخ لقضيب التمدد
3. ختم الفوهة تالف. استبدل ختم الفوهة
انحراف نقطة المركز
1. ضغط النفخ المسبق مرتفع للغاية ، مما يقلل من ضغط النفخ المسبق
2. تدفق النفخ المسبق كبير جدًا ، مما يقلل من تدفق النفخ المسبق
3. موضع النفخ المسبق مبكر جدًا ، قم بتأجيل موضع النفخ المسبق
4. قضيب التمدد مثني استبدل قضيب التمدد
5. الفجوة بين قضيب التمدد والقالب السفلي كبيرة جداً. اضبط الفجوة بين قضبان التمدد
6. درجة حرارة التشكيل عالية جدًا ، تقلل درجة حرارة ضبط التشكيل
قاع الزجاجة مشوه
1. درجة حرارة زيت القالب السفلي مرتفعة للغاية ، مما يقلل من درجة حرارة زيت المحرك الساخن
2. تلف صمام نفخ القالب السفلي. استبدل صمام نفخ القالب السفلي
3. درجة الحرارة السفلية للتشكيل مرتفعة للغاية ، مما يقلل من درجة الحرارة السفلية للتشكيل
طيات في الجزء السفلي من الزجاجة
1. ضغط النفخ المسبق صغير جدًا. زيادة ضغط النفخ المسبق
2. تدفق النفخ المسبق صغير جدًا. زيادة تدفق النفخ المسبق
3. النفخ المسبق متأخر جدًا ، ما قبل النفخ مبكرًا
تصلب الرقبة
1. تسخين غير كافٍ للرقبة. زيادة كمية تسخين العنق
2. ضغط النفخ المسبق كبير جدًا ، مما يقلل من ضغط النفخ المسبق
3. تدفق النفخ المسبق كبير جدًا ، مما يقلل من تدفق النفخ المسبق
4. النفخ المسبق مبكرًا جدًا ، تأخير النفخ المسبق
5. موضع فرن التسخين مرتفع للغاية. اضبط موضع فرن التسخين
6. قضيب التمدد بطيء. قم بإصلاح أسطوانة التمدد
تشكيل ضعيف لخط الانفصال
1. تلف ختم تعويض القالب. استبدل ختم التعويض
2. تعديل غير صحيح لفجوة القالب اضبط فجوة القالب
تشوه الجدار قبل الري
1. وقت نفخ التبريد قصير جدًا. قم بتمديد وقت نفخ التبريد
2. درجة حرارة الجسم العفن عالية جدا ، وتقليل درجة حرارة الجسم العفن
3. لا يوجد هواء تبريد يخرج من قضيب التمدد. إصلاح نظام نفخ قضيب التمدد
تشوه الجدار بعد الري
1. درجة حرارة جسم القالب منخفضة جدًا لزيادة درجة حرارة الزيت الساخن لجسم القالب
2. درجة الحرارة المحددة للتشكيل منخفضة للغاية. قم بزيادة درجة الحرارة المحددة للتشكيل
3. وقت نفخ التبريد طويل جدًا ، مما يقلل من وقت نفخ التبريد
4. التوزيع غير المتكافئ للبلاستيك اضبط عملية النفخ لجعل توزيع المواد متساويًا
5. تدفق الزيت الساخن صغير جدًا ، امسح دائرة الزيت ونظف مرشح الزيت
انكماش كبير
1. انخفاض درجة حرارة القالب زيادة درجة حرارة العفن
2. درجة حرارة التشكيل منخفضة ، تزيد من درجة حرارة ضبط التشكيل
3. وقت نفخ التبريد طويل جدًا ، مما يقلل من وقت نفخ التبريد
4. تم حظر ممر الزيت ، قم بتنظيف ممر الزيت
القطر كبير جدًا أو صغير جدًا
1. الإعداد غير المناسب لوقت نفخ التبريد اضبط وقت نفخ التبريد
2. التوزيع غير المتكافئ للبلاستيك اضبط العملية لجعل توزيع المواد متساويًا
5. المشاكل والحلول الشائعة في استخدام زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات في خطوط التعبئة الساخنة
1. شروط التخزين والنقل وفترة تخزين الزجاجة.
نظرًا للخصائص الاسترطابية لـ PET ، فإن وضع PET (بما في ذلك الشرائح والتشكيلات والزجاجات) في الهواء سيمتص الرطوبة في الهواء. كلما طالت مدة وضعها ، زادت كمية الماء التي ستمتصها. سيؤثر محتوى الرطوبة في PET بشكل مباشر على أدائه. بالنسبة للزجاجات المملوءة بالحرارة ، ستؤثر على درجة حرارة مقاومة الزجاجات المملوءة بالحرارة. كلما زاد محتوى الماء ، انخفضت درجة حرارة الزجاجة المقاومة للحرارة. بشكل عام ، بالنسبة للزجاجات المملوءة بالحرارة ، خلال الفترة من إنتاج التشكيل إلى ملء المشروب ، وقت التنسيب الموصى به:
Bottle storage period: >1 لتر في غضون أسبوعين ،<1l within="" three="" weeks;="" but="" recently,="" more="" and="" more="" manufacturers="" use="" lightweight="" bottles="" and="" connected="" production,="" that="" is,="" blow="" and="" fill,="" and="" the="" bottle="" storage="" period="" is="" within="" 6="" hours.="" blow-and-fill="" bottles="" can="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="" 95°c.="" bottles="" stored="" for="" more="" than="" 24="" hours="" after="" blowing="" can="" only="" be="" filled="" with="" hot="" liquid="" at="">
ستؤثر مواد الزجاجة وظروف التخزين (درجة حرارة الغرفة ، والرطوبة النسبية ، وطول مدة التخزين) على المؤشرات الفنية للزجاجات المملوءة بالحرارة ، أي: يجب أن يعتمد إنتاج الزجاجات على المواد المختلفة المذكورة أعلاه ، وظروف التخزين ، ومتطلبات العملاء ، إلخ ، وفقًا لذلك ، اضبط عملية النفخ والمعايير الفنية. ستخضع PET لتفاعل تحلل مائي عندما يتم صهرها وتلدينها تحت الرطوبة العادية. غالبًا ما يؤدي محتوى الرطوبة المرتفع إلى تفاعل فوري ، مما يؤدي إلى كسر السلسلة الجزيئية ، والتحلل ، وتقليل الوزن الجزيئي (أي ، IV السفلي). ترتبط الخواص الميكانيكية لـ PET باللزوجة الجوهرية IV. كلما انخفض IV ، كانت الخواص الميكانيكية لـ PET أسوأ.
يبلغ المتوسط السنوي للرطوبة النسبية في جيانغنان والمناطق الساحلية 85 في المائة. في بعض المناطق ، يمكن أن تصل الرطوبة النسبية إلى 90 بالمائة في الربيع والصيف. في بيئة ذات رطوبة عالية ، يمتص البولي إيثيلين تيرفثالات الرطوبة ويصل إلى رطوبة التشبع القصوى.
كلما زاد محتوى الرطوبة ، زاد الانخفاض في قيمة IV لـ PET. عندما يكون المحتوى المائي لنوع معين من PET هو {{0}}. 0 1 بالمائة ، تكون لزوجته الحقيقية 0. 73 ، وعندما يكون المحتوى المائي {{9} }}. 02 بالمائة ، تصبح لزوجته الذاتية 0.63. عند 180 درجة ، تنخفض اللزوجة الذاتية بمقدار 0.10 بسبب تقليل وقت التجفيف بمقدار 3/4 ساعة.
كلما زاد وقت التجفيف ، انخفضت الرطوبة في المواد الخام PET ، ولكن التجفيف المفرط يمكن أن يتسبب أيضًا في تدهور PET. عند التسخين إلى 18 0 درجة ، للمواد الخام ذات المحتوى الرطوبي الأولي الأقصى 0. 3 بالمائة ، تنخفض الرطوبة إلى 0. 14 بالمائة ؛ يمكن أن يحصل التجفيف لمدة 4 ساعات على محتوى رطوبة بنسبة 0.004 في المائة ، وهو الحد الأعلى للتحكم في محتوى الرطوبة في التشكيل. ستعمل الرطوبة في جزيئات فم الزجاجة على تسريع تبلور PET ، وستؤثر الرطوبة في جزيئات جسم الزجاجة على ترتيب السلاسل الجزيئية.
2. مقاومة الحرارة السيئة.
◆ الزجاجات الساخنة مقاومة للحرارة بهذه الطريقة:
(1) استخدم تصميم قالب خاص لتحمل الضغط السلبي في الزجاجة:
① جسم الزجاجة به كتلة مقعرة مستطيلة (يمكن تحريكها للداخل والخارج على القالب) لامتصاص الضغط السلبي الناتج في الزجاجة بعد تبريد السائل.
② تصميم الزجاجة ، استخدم الرقبة والخصر (حلقة مقعرة) لمنع الزجاجة من أن تصبح بيضاوية.
③ استخدم تصميم قاع الزجاجة (عادة على شكل بتلة) لتحمل الضغط أو ضغط ثاني أكسيد الكربون (يستخدم تصميم القاع المقعر لزجاجات التعقيم ذات درجة الحرارة العالية في درجة حرارة الغرفة).
(2) استخدم الزيت عالي الحرارة لآلة الزيت الساخن لزيادة درجة حرارة القالب (تتراوح درجة حرارة القالب بين 120 درجة و 145 درجة) للتخلص من الضغط الداخلي الناجم عن تمدد التشكيل ، وزيادة تبلور الزجاجة بلاستيك الجسم ، ويقاوم السائل الحراري المائي عالي الحرارة. الزجاجة غير مشوهة.
تدابير لتحسين مقاومة الزجاجة للحرارة:
① اختر تصميمًا معقولًا للتشكيل والزجاجة. يساعد تصميم شكل التشكيل المحسن وتصميم قالب الزجاجة على تحسين توزيع سماكة الجدار للزجاجة وتجنب التشويه أو الانكماش في مناطق مختلفة من جسم الزجاجة ؛
② التحكم في وقت التبريد لحقن التشكيل. تحكم بصرامة في وقت التبريد لحقن التشكيل للسماح بفك التشكيل في أسرع وقت ممكن. بهذه الطريقة ، يمكن تقصير دورة التشكيل ويمكن زيادة الإنتاج ، ويمكن أن يحدث التبلور الكروي بسبب ارتفاع درجة الحرارة المتبقية. قطر البلورة الكروية صغير جدًا (فقط 0. 3 مم -0. 7 مم) ، مما لا يؤثر على الشفافية ؛
③ Strictly control the injection and stretch-blow molding process parameters and the temperature distribution in each area to avoid the release of residual stress at the glass transition temperature of PET (>75 درجة) ويؤدي إلى تشوه الزجاجة.
④ تطبيق تقنية ضبط درجة الحرارة لقوالب النفخ. عادة ما تستخدم طريقة تدوير الزيت الساخن لتسخين قالب نفخ الزجاجة. هناك ثلاثة أنواع من الدورات لتعديل درجة حرارة قالب نفخ الزجاجة: دورة الزيت الساخن لجسم الزجاجة. تسخين قالب النفخ من 12 {{1 {12}}} درجة إلى 145 درجة. بهذه الطريقة ، يتم تقليل فرق درجة الحرارة بين التشكيل وتجويف النفخ ، مما يعزز المزيد من التبلور. قم بتمديد وقت ضغط الزجاجة لنفخ الزجاجة ، واجعل جدار الزجاجة وملامس التجويف لفترة طويلة ، ولديك وقت كافٍ لزيادة تبلور جسم الزجاجة ، لتصل إلى حوالي 35 بالمائة ، ولكن دون إتلاف الشفافية. درجة حرارة القالب أقل من 100 درجة لها تأثير ضئيل على تبلور جسم الزجاجة لأن تبلور جسم الزجاجة يحدث فوق 100 درجة. تبريد دوران الماء في الجزء السفلي من الزجاجة. احتفظ بقاع الزجاجة في درجة حرارة منخفضة (10 درجات -30 درجة) لتجنب التبلور المفرط وتبييض الجزء السفلي غير الممدود. تعديل درجة حرارة عنق الزجاجة (اختياري). تم تبريد جزء فم الزجاجة غير البلورية تمامًا بعد إزالته من قالب الحقن. يعتمد معظم فم الزجاجة غير البلورية تصميم فم الزجاجة المعزز (زيادة سماكة جدار فم الزجاجة) لتحسين أداء الختم وتجنب تشوه فم الزجاجة أثناء عملية السد. بشكل عام ، يتم التحكم في بيضاوية فوهة الزجاجة بعد الحشو في حدود 0.2 مم ، ومعدل انكماش القطر الخارجي للخيط أقل من 0.6 بالمائة.
⑤ تقنية دورة النفخ. عند استخدام قولبة النفخ الساخن ، فإن كيفية التحكم في تشوه الزجاجة بعد عملية التشكيل أمر مهم للغاية. قبل فتح القالب ، يتم نفخ الهواء في قالب النفخ ويتم استنفاد الدورة لتبريد وتشكيل جسم الزجاجة للتحكم في التشوه بعد إزالة القوالب. يمر مدخل الهواء من هواء التبريد المتداول عبر نفس الممر مثل النفخ الأساسي والنفخ الثانوي ولكن العادم من الفتحة الصغيرة في رأس قضيب السحب عبر قضيب السحب. وقت النفخ بالدورة حوالي 0. من 5 ثوان إلى ثانيتين. لذلك ، فإن استهلاك الهواء بالضغط العالي لآلة صنع الزجاجات المقاومة للحرارة أعلى بكثير من تلك الخاصة بآلة صنع الزجاجات العادية.
3. تقلبات كبيرة في السعة.
تتميز زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات الممتدة ثنائية المحور بمعدل انكماش معين ، ويبلغ الحد الأقصى لمعدل الانكماش حوالي 2 في المائة. العوامل الرئيسية التي تؤثر على سعة زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات هي كما يلي:
(1) تأثير القالب تتأثر سعة زجاجات PET بشكل أساسي بحجم القالب وشكله. عادة ما يتم تحديد حجم كل قالب زجاجة. سيكون معدل انكماش الزجاجات ذات الأشكال المختلفة مختلفًا عند تصميم معدل الانكماش. كلما قل عدد الأضلاع على جسم الزجاجة وكلما قل سمك الزجاجة ، زاد معدل انكماش الزجاجة.
(2) تأثير العوامل البيئية تؤثر درجة الحرارة والرطوبة البيئية بشكل أكبر على سعة الزجاجة. كلما ارتفعت درجة الحرارة المحيطة وزادت الرطوبة ، زاد انكماش سعة الزجاجة.
(3) تأثير عملية الإنتاج. عند نفخ الزجاجات ذات الأشكال المعقدة ، يلزم ضغط نفخ أعلى. إذا كان ضغط النفخ غير كافٍ ، فسيتم تشكيل الزجاجة بشكل سيئ وستكون السعة صغيرة ؛ سيؤدي ارتفاع درجة حرارة القالب أيضًا إلى أن تكون السعة صغيرة.
(4) الانكماش الطبيعي للزجاجة نظرًا لأن زجاجة PET تتقلص بشكل طبيعي ، يجب تصميم حجم قالب الزجاجة بشكل قابل للتعديل (زائد أو ناقص حشية). خذ زجاجة 1.5 لتر كمثال. يبلغ متوسط سعة الزجاجة المنتجة حديثًا حوالي 1508 مل. بعد 3 أيام من التخزين في درجة حرارة الغرفة ، ستنخفض سعة الزجاجة بمقدار 5 مل ~ 6 مل ؛ مع زيادة وقت تخزين الزجاجة ، سوف تتقلص سعة الزجاجة ويصبح من الصعب التحكم فيها. في الوقت الحاضر ، يستخدم المزيد والمزيد من خطوط الإنتاج النفخ المباشر ، أي النفخ والتعبئة ، لتجنب توهين الزجاجات (السعة ومقاومة الحرارة).
(5) تأثير طرق التعبئة طرق التعبئة المختلفة لها تأثيرات مختلفة على التحكم في مستوى الصوت. طريقة الملء الكمي لها أقل تأثير على السعة ، والحشو بالوزن الذاتي له التأثير الأكبر على السعة. بالنسبة لزجاجات 1.5 لتر ، قد يصل الفرق إلى 20 مل إلى 25 مل. لذلك ، لحل مشكلة سعة الزجاجة ، يمكن تعديل القالب (الحشية) بشكل مناسب ، ويمكن التحكم في عملية الإنتاج ، ويجب تحسين ظروف التخزين. أهم شيء هو تقصير فترة تخزين الزجاجة قدر الإمكان.